輥道窯爐坯體中的有機物、碳化物主要集中在這個階段進行分解和氧化，坯體表面開始出現液相，顆粒重新排列緊密并填充間隙，此階段滾棒上下溫差控制不合理，會導致坯體上翹或者下耷變形，如果坯體中碳化物或者有禮物未完全燃燒和氧化，會出現發藍或者黑心等缺陷，嚴重的還會出現拋光入庫后二次變形，抗折強度主要還在急冷和緩冷段調節。

　　輥道窯爐整個燒成控制中坯體發生物理和化學反應劇烈的一段。其過程控制的好壞，將直接影響產品的外觀和內質。一旦控制不合理，容易出現黑心、發藍、針孔、變形、氣泡、陰陽色等缺陷。為避免這些缺陷的產生，此階段有較長時間及充足的氧氣使坯體得以充分的分解和氧化，其氧化時間的長短取決于坯體得大小和厚度。

　　在負壓和氧化氣氛中進行。此階段的煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對流和輻射獲取熱量。要特別注意輥上溫度，應避免輥道窯爐表層過早熔融封閉坯體表面。使坯體內的氣體難以排出，產生針孔黑心等缺陷，同時引起磚坯底面和表面的張應力不同，產生上翹和下耷等缺陷。
　　屬于氧化階段，槍火不允許有冒大火和冒煙現象，會造成單邊發藍或者起泡現象。在生產釉面磚時，為避免釉面過早進入溶洞點，可在輥上預留助燃風口，直接鼓入冷風進行降溫。
　　不管是生產何種類型的產品，當操作者在調整輥道窯爐各區域的風管抽力或總風管的抽力，調節窯內擋火板和擋火墻高度之后，除關注窯內各區域溫度，壓力的變化之外，還要密切關注抽送到干燥窯的溫度、濕度、及壓力的變化，即使抽過去的煙氣溫度不發生變化，但其濕度和熱量也往往會發生變化，注意這些變量對坯體干燥所產生的負面影響，以避免發生異常缺陷。